只有在不断的卷的过程中才能发生优胜劣汰，诞生真正的幸存者。

——吴晓波

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文 / 巴九灵（微信公众号：吴晓波频道）

“一部折叠屏手机，从一块主板到完成全部装配，需要多少时间？”吴老师问年轻的车间主任。

在过往的每次“标杆工厂”走访中，他都会问类似的问题。而每一次的回答，都让人对当今中国工厂的进步印象深刻。

在海尔，一台卡萨帝洗衣机的全部装配时间是38分钟，在云南白药，年产4亿支牙膏的车间用工是50人。

那位车间主任似乎预料到吴老师会提出这个问题，他一边回答，一边看着即将出现的惊讶神情——

“20秒。”

在这20秒里，要装配完成2000多个零部件，完成十万个数据的检测。

4月底，吴老师带着两百位企业家学员走进东莞的vivo全球总部。这是“走进标杆工厂”的第十站。事实上，在整个参访过程中，自称“阅厂无数”的他不止一次地发出了感叹。

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一台手机的诞生

走在一个由大理石砖铺就的明亮大厅，跟着原木色悬空楼梯拾级而上时，你很难想象，这是一家工厂的模样。

来到二楼，隔着透明玻璃，一排长达百米的生产线映入眼帘，如我们在许多标杆工厂看到的那样，一家先进的工厂大致类似：机器紧密地挨着，串联成了一条生产线，零星的几个接驳处坐着几名工人，在处理一些复杂的、尚不能用机器取代的工作。

粗粗看了下，一路上遇到的工人不足9个。

这一层是手机工厂精密制造的示范地——SMT生产线，全称Surface Mounted Technology表面贴装技术，一台手机的主心骨——PCB主板就是在这里安装完成。一台智能手机的零部件达2000多个，而PCB主板占据了其中的1500个。

20秒左右的生产速度，被拆分成多个环节：8秒之内完成1500个零部件的贴片，剩余60%—70%的环节就是检测。

这2000多个零部件，它们的生存空间就在眼镜片大小的主板上，彼此的间隙以微米计算（1毫米=1000微米），牵“四分之一发”而动全身，一个部件出错，整块主板就面临报废。

因此，每个零部件都会被激光打上一个肉眼完全不可见的二维码，术语是“镭标”，方才说的10万+的检测数据，就是借助这些镭标收集完成。

检测数据的多寡，侧面印证了一台手机性能的高低。

例如，各项检测中，射频的检测尤为重要，它决定了一部手机收发信号的能力，相较于2G时代，5G时代的数据“吞吐量”呈几何级数增长，而功能越高端的手机越如是。

折叠屏是当下手机品类中最先进的一脉，对应的检测数据量就是10万+。

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我们的视野之内已经是全球最先进的手机制造线之一，年产能近一亿，占vivo整体产能的一半。据车间主任介绍，直通率达99.96%，意味着生产一万块主板，只有四块板需要维修返工。

主板安装完成后离开SMT生产线，更多的人力将参与进来，约200道工序后，一台手机整机将完成装配，进入到包装盒中。

一台手机的过关

在vivo，一台手机从组装完成，到来到消费者手中，中间还需经历数千次实验的考验才能毕业。

“所有的测试是为了一个人一辈子只用一个手机吗？”

在vivo可靠性与环境实验室中，吴老师看到了一系列针对手机的“破坏性行为”后，发出以上感叹。

百余次从0.2米—1.5米的跌落……

抖动2小时……

100次以上不受控随机跌落……

在滚筒中连滚300次……

夹着手机来回扭转500多次……

坐压1000次……

充电口插拔10000次……

音量键70000次……

按开关机键150000次……

侧边指纹解锁键500000次……

零下20/40℃带电生存……

高温60℃带电生存……（模拟仓储运输环境）

125℃温差下生存……

所有的操作都是为了模拟一台手机在现实场景下会遭遇的各种极限情况，以此完成对手机材料、性能的考验。

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在围观了检测次数以万计的“暴力拆机”后，吴老师的作风也大胆了起来，有点调皮地将一台折叠屏手机扔进内部设计了台阶的滚筒中，然后又将展开的折叠屏反复打开、合拢，模拟打游戏的情况，将手机反复扭转。

包含可靠性和环境实验室的vivo品质实验室成立于1997年，20多年来，已经扩建至3000平方米，拥有700多名检测员和技术人员。

对折叠屏手机完成极限测试，是他们的最新任务。

作为手机里的新物种，消费者大多处于观望状态，早期使用者的体验分享至关重要。

从它是否耐摔、会否断裂、屏幕折痕、整机变形，到机身重量的大小，发热程度等，几乎决定了这台手机的未来。

这一代的折叠屏手机vivo X Fold2重量已经比上一代轻了约33克，相当于减去了10%的重量，有线充电从80瓦升级到120瓦，充电26分钟即可从0到100%。

左右折叠款，将面临40万次的翻折实验，业内通常的测试次数是15万—20万次。

还有铰链。

铰链的生产能力，是一家企业能否进入折叠屏生产的关键，它位于折叠连接处，由上百种精密元器件构成。其任务，是保证手机展开时，让整个屏幕始终保持平滑，术语叫：折叠屏的平整度。

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vivo的工作人员告诉吴老师，他们接下来的打算是在未来做到无折痕。具体实现方式，是扩大铰链的圆弧直径，因为直径越大，屏幕就越平整，比如这一代相较于上代，在更轻薄的前提下，直径已经从4.6mm提升到5mm。

一台手机的未来

从生产线到实验室，我们看到了一个卷出天际的手机厂商，竞争在毫米间，对市场极其敬畏，每一步都走得如履薄冰，也因此每一步都走得很极致。

用吴老师的话说：

手机看上去很小，但它代表的是继汽车以后，工业精密度和工业消费品用户体验的一种极致性产品。某种意义上来讲可能比汽车更极致……而如果说全世界有很多很卷的行业的话，它处在一个最卷的行业之一。

这是行业进入终局时常有的状态。

自2011年，中国手机厂商陆续入局智能手机，全球智能手机行业已经经历了近十年的厮杀和淘汰，手机也从一个纯粹的通信工具演变为了每个人的智能外挂、第二器官。

如今，尽管中国人平均每天用机时长达4.8小时，但国内的换机时间已经被拉长至32—34个月，最新预测，未来将延长至42个月，即三年半的时间。

数据机构Canalys则收录了全球手机市场最差的一年：2022年，各厂商的总出货量不足12亿部，全球年出货量下降12%。IDC则说，2022年中国智能手机市场出货量约2.86亿台，同比下降13.2%，创有史以来最大降幅，时隔10年，中国智能手机市场出货量再次回落到3亿以下的市场大盘。

与此同时，技术的迭代速度也大幅减缓，进入到储备期，而6G、AI风雨欲来但尚未全面抵达。

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不过，若深度透视，在这样的背景下，vivo并没有太过焦虑，依然稳步推进自己的战略。

这与vivo“本分”的企业文化，以及当下倡导的“埋头种因”的企业价值观有很大关联。

一家公司的本分

用vivo品牌副总裁贾净东的话来说：vivo企业文化的核心是本分，而平常心是对本分的解释。

2004年，做功能手机；2011年，转型做智能手机，并启用“vivo”这一品牌；2014年，出海做国际化业务。

2004年，vivo选择手机行业，在当时，这不是一个看上去很“聪明”的选择，主流手机市场国外巨头林立，中国国产品牌因质量问题而形象不佳。

但vivo步步为营，避开巨头的主战场，转而依托自己在四五线的渠道，开始农村包围城市战略，加上一系列差异化经营，最终拿到了行业的入场券。

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从企业文化视角，vivo执行副总裁、首席运营官胡柏山总结了两个要点：

▶▷第一，聚焦。

▶▷第二，有多少能力干多少事。

聚焦是本次标杆工厂的分享环节中，被高频提及的词汇，贾净东认为vivo是行业内最聚焦的一家企业。

强调聚焦是因为找到正确的方向本身难能可贵。

前面提到的所谓埋头种因，进一步追问，何为因？在vivo看来，种因是做正确的事，因而实践中首先要花大量时间去论证一件事情是否需要做，然后才去把这件事情做好。

而有多少能力干多少事，是本分的另一种衍生，但也不是毫无进取心的意思。

胡柏山解释道：之前完成了一些与我们能力匹配的事情，那是因为我们过去的能力相对较弱，但不代表用户对未来没有期许。因此也需要提前预判变化，提前做资源上的储备来应对变化。

作为陪同导师参加本次走访的商业战略专家周掌柜在走访后，认为埋头种因有很强的普适性，可供许多行业，尤其在当下的背景下作为参考：

只要我们能不断通过深度研究，就不需要在乎价值沉淀在哪、能否变现。助力他人成就，学习每一位身边的人并赋能予人，“果”自水到渠成。

以上就是对本次vivo标杆工厂的总结，也感谢陪同导师、经济学博士马红漫、商业战略专家周掌柜的全程参与，为企业家们带来有启发性的洞见。

下一站我们将去往深圳，走进被誉为联想集团全球“母本工厂”的联想南方智能制造基地，它的产品线多元，除了笔记本、台式机、服务器、平板、手机等，还具备孵化生产各类智能产品的能力。5月22日—23日，与吴老师一起去看看、聊聊，领略另一番新的中国制造之美吧。

本篇作者 | 约翰乔 | 当值编辑 | 何梦飞

主编 | 何梦飞 | 图源 | VCG